• 内层：8710 防腐涂层

• 外层：3PE 防腐涂层

1. 物理隔绝机制：两层涂层分别在钢管内外形成连续、无针孔的 “防护膜”，彻底阻断氧气、水分、电解质（如土壤中的盐分）与钢管基材的接触，从源头杜绝电化学腐蚀（钢管生锈的主要原因）。

1. 化学稳定机制：环氧树脂和聚乙烯均属于化学惰性材料，不易与酸碱物质、油气成分发生反应，即使在复杂工况（如高温、高压、潮湿土壤）下，也能保持涂层结构稳定，延长钢管使用寿命。

1. 超长使用寿命：在正常使用和维护下，防腐层可有效保护钢管 50 年以上，远超普通防腐钢管（如 2PE、单层环氧钢管）的 20-30 年寿命，大幅降低管道更换成本。

1. 超强耐候性与适应性：外层 3PE 涂层能耐受 - 40℃低温至 60℃高温的环境变化，可用于北方严寒地区、南方湿热土壤及沿海高盐雾环境；内层 8710 涂层则适用于输送饮用水、原油、天然气、化工溶剂等多种介质，兼容性极强。

1. 抗冲击与耐磨性能优异：聚乙烯外层具有良好的柔韧性和抗冲击性，在管道运输、埋地施工过程中，能有效抵御石块撞击、土壤挤压造成的损伤；内层环氧涂层表面光滑，不仅减少介质流动阻力，还能抵抗介质中的颗粒杂质带来的磨损。

1. 环保与安全：8710 环氧涂层符合饮用水卫生标准（GB/T 17219），可用于市政饮用水管道；3PE 涂层不含重金属等有害物质，埋地后不会对土壤和地下水造成污染，符合环保工程要求。

• 市政工程：城市供水管道、污水处理管道、天然气输送主管道，尤其适合深埋地下、长期接触土壤和水分的场景。

• 石油化工行业：原油长输管道、成品油输送管道、化工园区内的酸碱溶剂输送管道，能抵御油气和化工介质的腐蚀。

• 能源与基建：火力发电厂循环水管道、核电站辅助管道、跨流域调水工程管道，适应高压力、高流量的工况需求。

• 矿业与冶金：矿山尾矿输送管道、冶金行业冷却水管道，耐受矿浆颗粒磨损和酸碱废水腐蚀。

1. 选购要点：

• 查看涂层厚度：内层 8710 涂层厚度需≥0.4mm，外层 3PE 涂层厚度需≥2.5mm，可通过涂层测厚仪现场检测。

• 检查粘结力：优质涂层与钢管基材粘结牢固，可用划格法测试（划格后涂层无脱落）。

• 确认资质：选择符合 SY/T 0442-2014（内层）和 GB/T 23257-2017（外层 3PE）标准的厂家，避免购买非标产品。

1. 施工注意事项：

• 管道焊接后需补口：管道对接焊接处的防腐层会被破坏，需采用专用的 3PE 补口材料（如热缩带、冷缠带）进行补口处理，确保防腐层连续。

• 避免野蛮施工：埋地时需在管道周围铺设细沙或警示带，防止石块直接接触管道外层，避免机械开挖时误伤管道。

• 定期检测维护：投用后可通过管道腐蚀检测设备（如超声波检测、漏磁检测）定期检查防腐层状态，发现破损及时修补。