承插口连接防腐钢管的工艺是什么

承插口连接防腐钢管的工艺分为工厂预制（管端成型+防腐与现场安装（承插对接+补口）两大核心环节，全程保护防腐层、保证密封与防腐完整性为核心。

一、工厂预制工艺（核心：管端成型+整体防腐）

1. 管端承插口成型（关键工序

基管准备：选用合格螺旋/直缝钢管，进行除锈、校直、端面坡口处理。

承口加工：一端用扩口机热扩/冷扩成承口，加工密封凹槽（单/双胶圈槽），保证内径公差与圆度。

插口加工：另一端车削/打磨成插口，外径与承口匹配，端部倒角，避免划伤密封圈。

精度检测：尺寸、圆度、焊缝无损检测，不合格修整。

2. 整体防腐涂覆（工厂完成95%以上）

主流防腐体系：内外环氧涂塑、3PE、TPEP、环氧煤沥青+玻璃布等。

内防腐：

涂塑：静电喷涂/热浸环氧/聚乙烯，固化成膜，厚度达标（如环氧≥300μm）。

承口内壁：手工精细刷涂，无漏涂、无流挂。

外防腐：

3PE：环氧底漆+胶粘剂+PE层，同步覆盖承插口外表面。

环氧煤沥青：底漆→玻璃布增强→面漆，干膜总厚≥300μm。

固化：自然/加热固化，保证涂层附着力与完整性。

二、现场安装与连接工艺（核心：密封+补口防腐）

1. 施工准备（涂层保护第一）

检查：管材口径、涂层完整性、承口槽/插口尺寸；密封圈无破损、老化。

清理：承口内壁、插口外壁擦拭干净，无油污、水分、杂质；破损处用专用修补漆修复。

润：插口与密封圈涂水性专用润滑，严禁机油/黄油（腐蚀橡胶与涂层）。

工具：橡胶锤、液压顶推器、软质垫块，避免磕碰涂层。

2. 承插对接（T型胶圈密封为主）

1. 密封圈装入承口凹槽，平整无扭曲。

2. 插口对准承口中心，垂直、匀速推入，小口径人工/橡胶锤，大口径用顶推设备。

3. 插入至深度标记/止推台肩，严禁斜插、猛推，防止密封圈移位/破损。

4. 检查：密封圈无外露、接口间隙均匀。

3. 接口补口防腐（现场关键）

承插间隙与外表面需做补口，保证防腐连续：

预处理：打磨补口区，清洁、干燥，去除油污、氧化皮。

底漆：涂配套环氧底漆，干膜≥80μm，表干后施工。

密封/增强：

涂塑管：用热收缩套/带加热收缩包覆，密封承插环缝。

环氧煤沥青：缠绕玻璃布+面漆，与原涂层搭接≥50mm。

-固化：自然/加热固化，检测厚度、附着力、无针孔。

4. 检验与试验

外观：补口平整、无气泡、无破损。

密封性：闭水/闭气试验，保压无渗漏。

三、关键控制要点

涂层保护：全程避免划伤、磕碰，工具与管材接触部位加软垫。

密封可靠：密封圈规格匹配、安装到位、润滑正确，插入深度达标。

补口质量：与原防腐体系兼容，搭接充分、固化完全，无漏涂、无针孔。

严禁焊接：承插口防腐层不耐高温，禁止在接口处施焊；需加固用焊接-承插复合工艺。