结构组成 钢管基材：通常采用无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）等，为管道提供基本的强度和刚性。

内防腐涂层：一般使用卫生级熔结环氧粉末涂料或重防腐熔结环氧树脂粉末，通过热喷涂工艺将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面，形成光滑、致密的防腐层。

外防腐涂层：即三层结构聚乙烯涂层，底层是熔结环氧树脂粉末，中间层是热熔胶，最外层是高密度聚乙烯。

生产工艺 中频加热钢管：采用中频加热方式，使钢管中的热量由内向外散发，加热温度更加均匀，有效保证环氧涂层的优质固化，相比传统电炉加热，转化率更高，能节约电能。

内壁热喷涂环氧粉末：将环氧粉末经高温加热熔结后，均匀地喷涂在管体内表面，形成内防腐涂层。

外涂层熔结缠绕：外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，将三层结构的聚乙烯材料按照顺序依次缠绕在钢管外壁，极大地提高了涂层的致密性。

性能特点 优良的防腐性能：内环氧涂层和外三层聚乙烯涂层的结合，使管道具有优异的耐化学腐蚀性，能有效抵御酸、碱、盐等介质的侵蚀，防止钢管生锈和腐蚀。 

良好的机械性能：钢管基材提供了较高的强度和刚性，外三层聚乙烯涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的外力破坏。 

较长的使用寿命：内外防腐涂层设计寿命相当，可达50年以上，减少了管道更换和维修的频率，降低了长期使用成本。 

光滑的内表面：内环氧涂层表面光滑，流体摩擦阻力小，可降低输送介质的能量损耗，提高输送效率。

应用领域 水利工程：可用于城市供、排水管网，远距离输送各种水质的自来水、污水、中水等。

石油化工：作为油、气及油、气混合介质的输送管道，在石油开采、炼制、储存和运输等环节中广泛应用。 

电力行业：适用于热电厂工艺用水废渣、回水输送管道，以及电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。

海洋工程：可用于海洋平台、码头钢结构件的防腐蚀，以及海水淡化、海水输送等管道。