小口径 3PE 防腐钢管的制造工艺

小口径 3PE 防腐钢管的制造工艺通常包括以下主要步骤： **1. 钢管预处理**： - 对钢管表面进行除锈、除油和清洁处理，以确保涂层能够良好附着。通常采用喷砂或抛丸等方法，使钢管表面达到一定的清洁度和粗糙度。 - 例如，通过喷砂处理，去除钢管表面的氧化皮和锈蚀物，使表面粗糙度达到 40 - 70 微米。 **2. 环氧粉末涂敷**： - 采用静电喷涂等方法，在预处理后的钢管表面均匀涂敷一层环氧粉末。 - 环氧粉末在加热条件下固化，形成第一层防腐涂层。这一层涂层具有良好的附着力和耐化学腐蚀性。 **3. 胶粘剂涂敷**： - 在环氧粉末涂层上紧接着涂敷一层胶粘剂。 - 胶粘剂的作用是增强环氧粉末涂层与聚乙烯涂层之间的粘结力。 **4. 聚乙烯涂敷**： - 采用挤出缠绕或挤出包覆的方式，在胶粘剂层上涂敷聚乙烯涂层。 - 聚乙烯涂层提供了良好的耐磨损、耐冲击和防水性能，是 3PE 防腐层的最外层。 **5. 涂层固化**： - 对涂敷完成的钢管进行加热固化处理，使各层涂层之间紧密结合，形成一个整体的防腐层。 **6. 质量检测**： - 对完成防腐处理的钢管进行外观检查，确保涂层表面光滑、无缺陷。 - 进行厚度检测，确保各层涂层的厚度符合标准要求。 - 进行附着力测试、耐腐蚀性测试等性能检测，以保证防腐钢管的质量。 例如，在厚度检测中，使用专门的涂层测厚仪，对环氧粉末层、胶粘剂层和聚乙烯层分别进行测量，要求环氧粉末层厚度大于 100 微米，胶粘剂层厚度在 170 - 250 微米之间，聚乙烯层厚度在 1.8 - 3.7 毫米之间。 整个制造工艺需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保小口径 3PE 防腐钢管具有优异的防腐性能和可靠的质量。